阿特拉斯博莱特空压机

[打印] [关闭] 发布时间：[2010-01-11 00:00]

1 改进滤板
空压机机工作时塑料滤板容易凹陷变形，致使刮矿板与滤布接触不充分，造成卸矿困难。维修工对过滤机筒体原有滤板进行改进，将塑料滤板更换为钢质滤板，并更换全部密封橡胶条。改进后经检测，筒体圆柱度和密封性均有所改善。
2 改进传动系统及管路
传动系统部分零件磨损产生振动，压缩机导致密封不严；吸浆管老化，真空度下降导致过滤不充分，铅精矿水分偏高。对传动系统部分磨损零件更换，更换吸浆管，缩短真空管距离，并采用不锈钢卡扶进行固定，逐步调节真空泵工作参数，根据现场试验达到最佳。
3 改进卸矿通风系统
空气压缩机由于卸矿通风管口接入点过于靠近过滤区，导致有效过滤时间短，降低了过滤机台效。根据现场调节试验，将原位于顶部的通风管口移至过滤机底部的位置，使卸矿效果达到最佳。
4 强化现场管理
加强“一班三检”制度的实施，落实《设备保养制度》，加大考核力度。加强职工培训，并形成制度，同时坚持岗位练兵，提高操作工的操作技能。
改进后，对过滤机生产状况进行了跟踪调查，故障统计见表 4。过滤机故障停机次数明显降低，生产停机时间相应缩短，压缩工人操作强度降低，设备配件耗材减少，铅精矿水分由 11.8% 下降到 9.7%，提高了产品质量，满足了生产要求。

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