阿特拉斯博莱特空压机

[打印] [关闭] 发布时间：[2010-01-11 00:00]

        由于通用制造企业对于环境和低碳节能与能效需求越来越明细细化，逐渐受到工业制造企业的重视。越来越多的工业制造企业正在寻找提供有效的可持续性的解决方案，动力设备供应。博世制造工厂十分关注，能源效率高效的提升与企业资源的合理使用。我们已经将节能环保的目标贯穿于，广泛的各行业领域之中。博世工厂高标准针对于环保节能的目标，不仅只是体现在为市场提供环保节能空压机 解决方案的同时，更加致力打造符合环保节能标准的生产流水线与高标准机械自动化新厂房。

        博世柴油无锡工厂拥有三座空压机 站，全部使用阿特拉斯 GA 250 355 315 ZR系列及AQ系列共14台机组。为了实现节能并发挥压缩机最大效能的目标，根据其生产工艺流程的特点，从机组的数量分布情况，博世柴油提供了一套全面的生命周期成本管理解决方案。生命周期成本管理，帮助用户管理在运行过程中可能发生的各种成本，并通过实施校友的方法降低压缩机运行成本的解决方案，包括能源成本、保养成本及管理成本。据统计压缩机的运行成本大约占其生命周期成本的85%。此次为博世柴油量身定制的方案包含，能量回收、数据检测及系统优化和计划保养等方案。

        ER热能回收装置，首先，能量回收方案，根据用户对热能的需求量和目前配置情况，装配5套ER能量回收转置。把原本排放到环境中的热能通过热回收系统进行收集，用于对生产流程中零配件用纯水进行加热，净化车间空压机加热，及厂区生活用水的加热，从而大大减少了原本对蒸汽的需求量。要知道，空气压缩机 的90%以上的轴功率最终没有做功生产压缩空气，而是转化成了热能被排放到周围的环境中。现在通过使用热能回收系统，以热水的形式将高达75%的输入电能进行回收，而且不会对压缩机的性能产生负面影响，是目前压缩机的各种节能方式中，能源效率最高。

        根据用户多台空压机运行，并且分布厂区3个机站的特点，装配了ES360互联网远程检测及集中控制优化系统。集中优化系统专为多台压缩机运行用户设计，根据整体压缩空气的消耗量分配控制系统内各台压缩机的运行，大大减少卸载空转的时间，同时压力的精确控制同时帮助降低管网压力，最多可节能30%。而远程监控系统，更是将各种运行参数及信息通过通讯模块传输到客户的监控终端，用户坐在办公室便能对现场运行情况一目了然，轻松管理多台机器的运行。同时，阿特拉斯 的数据服务器也同步接收数据，提供各种优化运行建议，并在设备发生故障前，通过参数的检测提前发现问题，提前做出服务响应。 

        除了ER能量回收系统，ES集中控制优化和数据检测系统，阿特拉斯空压机 还提供捷能管道，VFD变频驱动等多项综合节能解决方案，我们将始终坚持不懈地推动节能解决方案与产品在各个领域的广泛应用，为企业创造更多更大的价值。

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